如何選擇鈦鋼復合板焊接方法

   鈦也成為“第三金屬”，它優秀的強度，良好的塑韌性和耐腐蝕性，已被廣泛運用在航空航天、造船及化學工業中。但是由于材料本身及焊接的特殊性，以及鈦鋼復合板 焊接屬于比較新的施工領域，施工措施還不成熟、不完善，致使現場焊接施工中經常會出現質量問題。那么我們怎么樣才能盡量的避免這種問題的發生呢？首先是要選擇合適的焊接方法。

    由于鈦鋼復合板基層鋼材質為Q235鋼，焊接工藝已經相當成熟穩定，因此可用多種焊接方法，焊條電弧焊、CO2氣體保護焊以及焊條電弧焊/埋弧焊。但考慮到現場實際施工問題，焊條電弧焊效率比較低，還要專門清理熔渣；采用焊條電弧焊/埋弧焊方法，需要焊條電弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接參數較大容易擊穿打底層，焊接質量難以保證，而且熱影響區較大，會對附近復合區鈦板造成一定負面影響；CO2氣體保護焊為半自動化操作，而且減少了中間環節，大大提高了焊接施工效率，有利于保證施工進度和焊接質量。但由于CO2氣體保護焊產生的飛濺較大，因此使用Ar CO2氣體的混合氣體較好。

    鈦鋼復合板焊接采用鎢極氬弧焊，施工的關鍵點在于鈦板的焊接。一般現場為鈦填條搭接焊，鈦填條厚度為1.5mm，鈦板厚度為1.2mm。因為鈦元素屬于過渡元素，具有一定的化學活性。光潔的鈦板在常溫下就能與空氣中的氧發生反應，并且隨溫度的升高活性增加，達到250℃時開始吸氫，400℃時開始吸氧，600℃時開始吸收氮元素，與氫、氧、氮元素發生反應，生成各種鈦化合物?；蛉芙庥阝伨Я＝M織中，形成間隙固溶體，改變金屬晶格，降低鈦板的力學性能和使用性能。為此，在鈦板焊接的過程中，必須做好鈦板、鈦填條、鈦焊絲的清理和焊接過程中的防護工作。