鈦材料生產工藝

　　鈦材料生產工藝

　　目前金屬鈦材料生產的工業方法是可勞爾法，產品為海綿鈦。制取鈦材傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠，再加工而成鈦材。按此，從采礦到制成

　　鈦材的工藝過程的主要步驟為：

　　鐵礦->采礦->選礦->鈦精礦->富集->富材料->氯化->粗TiC14->精制->純TiC14-> 鎂還原->海綿鈦->熔鑄->鈦錠->加工->鈦材或鈦部件。 上述步驟中如果采礦得到的是金紅石，則不必經過富集，可以直接進行氯化制取粗TiC14.另外，熔鑄作業應屬冶金工藝，但有時也歸入加工工藝。 上述工藝過程中的加工過程是指塑性加工和鑄造而言。塑性加工方法又包括鍛造、擠壓、軋制、拉伸等。它可用鑄造方法制成各種形狀的零件、部件。鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗壓大，常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與磨具粘結、加熱時又易吸附有害氣體等特點，塑性加工較鋼、銅困難。

　　故鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點。

　　鈦采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能夠大批量生產，但成材率低，加工過程中產生大量廢屑殘料。

　　針對鈦塑性加工的上述缺點，近年來發展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結必須要在真空下進行。它適用于生產大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產復雜的零部件。這種方法幾乎無需再加工處理，成材率高，既可以充分利用鈦廢料做原料，又可以降低生產成本。